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水泥粉磨站

水泥生產的布局是在資源集中的礦區建立水泥熟料生產線，在大、中城市附近靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市產生的工業廢渣，水泥粉磨站可以極大地消化城市附近的礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業廢渣，是一個綠色環保的產業。水泥粉磨站采用的工藝流程較簡單、操作方便、工藝設備投資少，節電、環保，可以摻加混合材等優勢。
江蘇鵬飛集團提供水泥粉磨站工程設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包；代表性項目有：年產100-120萬噸水泥粉磨站生產線工程建設；年產50-60萬噸水泥粉磨站生產線工程建設；年產20-30萬噸水泥粉磨站生產線工程建設；年產10萬噸水泥粉磨站生產線工程建設；
 年產100萬噸水泥粉磨站
    年產100萬噸水泥粉磨站生產線采用熟料、礦渣分別粉磨的技術，其中熟料粉磨采用了PFG120-50輥壓機和Φ3.2m×13m水泥磨組成的雙圈流擠壓聯合粉磨工藝，礦渣粉磨采用Φ3.2m×13m磨機+高效選粉機組成的圈流粉磨系統。該粉磨站生產工藝穩定，實現了優質、高產、低耗目的。
    生產線主要設備及工藝
    1.熟料粉磨生產線的設計。石膏、旋窯熟料、石灰石經皮帶稱計量后，配好的混合料經皮帶輸送機到提升機送入穩流稱重倉，這一過程中物料經除鐵器去掉磁性金屬，接著混合喂入輥壓機，擠壓物料全部經料餅提升機，入打散分級機，大于2.5mm的粗物料進入穩流稱重倉，然后與混合料一起進輥壓機進行擠壓，小于2.5mm的細物料則進入磨機進行粉磨，出磨物料與計量好的粉煤灰經磨尾輸送斜槽入混合料提升機，通過入選粉機輸送斜槽送入K型內循環選粉機，選粉機粗粉重新回磨機，細粉經空氣輸送斜槽入成品提升機，進入成品庫。出磨含塵氣體經磨尾除塵器凈化后由排風機排入大氣，收集的細粉入混合料提升機。
    2.礦渣粉磨生產線的設計。石膏、干礦渣、粉煤灰經皮帶稱計量，配好的混合料經提升機送入磨機進行粉磨，這一過程中物料經除鐵器去掉磁性金屬，出磨物料經磨尾輸送斜槽入混合料提升機，經入選粉機輸送斜槽分兩部分送入K型超細專用高效選粉機，選粉機粗粉重新回磨機，而水泥成品則由氣箱脈沖袋式除塵器收集，細粉經空氣輸送斜槽入成品提升機，進入成品庫。出磨含塵氣體作為K型超細專用高效選粉一次風入選粉機，新鮮空氣則作為選粉機的二、三次風入選粉機，含塵氣體經氣箱脈沖袋式除塵器凈化后，由排風機排入大氣。
3.礦渣微粉和熟料粉的混合設計。在分別粉磨生產工藝中，熟料粉和礦渣微粉除應滿足細度外，還必須注意計量要準確和攪拌混合均勻這兩個問題。因此我們選用了螺旋計量稱作為計量設備，并選用空氣輸送斜槽，不僅可以作為混合設備，還能作為輸送設備。其中螺旋計量稱由溢流單管螺旋和計量單管螺旋組成，前者起穩流作用，確保給料均勻及時，后者進行計量，確保計量準確穩定；空氣輸送斜槽由于是采用流態化的原理輸送物料，使物料在輸送過程中，礦渣粉和熟料粉在不停的翻滾、攪拌。
1.1 石灰石破碎
1.2 黏土輥式破碎機
2. 水泥廠原料預均化設備選用
2.1 原料預均化要求
2.2 水泥工廠輔助原料混合堆場
3. 生料均化庫和儲存庫選用
3.1 生料均化庫
3.2 儲存庫
3.3 庫用附屬機械設備
4. 粉磨設備選用
4.1 管磨機
4.2 選粉設備
4.3 管磨粉磨系統及管磨機技術性能及選型
4.4 輥壓機及采用輥壓機粉磨系統
4.5 水泥廠立式輥磨
4.6 筒輥磨及筒輥磨粉磨系統
4.7 水泥廠各種粉磨系統選擇
5. 燒成設備選用
5.1 水泥回轉窯結構
5.2 燃燒器結構及選型
5.3 懸浮預熱器和預分解爐設備
5.4 水泥熟料冷卻機
6. 新型干法水泥廠收塵設備選用
6.1 中外不同時期工業廢氣排放極限值
6.2 水泥廠粉塵的種類
6.3 水泥廠排出工業煙塵量及含粉塵量和粉塵料徑組成以及收塵設備選擇
6.4 新型干法水泥廠塵設備選型
7. 新型干法水泥廠物料輸送設備選用
7.1 喂料及計量設備
7.2 機械輸送設備
7.3 氣力輸送設備